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擠塑板表面結構對XPS導熱系數的影響
擠塑板在生產過程中，發泡劑膨脹充滿泡孔，如果發泡劑在聚苯乙烯（PS)中的擴散系數很大的話，那么發泡劑會逐漸向氣泡外部擴散；相反，如果發泡劑在PS中的擴散系數很小，就會貯存在氣泡內部。同上空氣也會向XPS擠塑板內部擴散，那么氣泡內的氣體通常為空氣和發泡劑的混合氣體。由于λg對XPS擠塑板的導熱系數的貢獻最大，所以生產企業在生產過程中選用一種導熱系數低，同時能夠在氣泡內貯存較長時間的發泡劑變得尤為重要。
XPS擠塑板表皮是生產過程中，特定溫度和特定壓力條件下形成的均勻致密的表皮層，能有效提高XPS擠塑板的閉孔率，氣泡內能夠貯存較長時間的發泡劑，降低發泡劑在PS中的擴散系數，同時極大地減小了外部空氣向XPS擠塑板內部擴散的速度，所以帶表皮的XPS擠塑板具有最低的導熱系數。
而在XPS擠塑板開槽和去除表皮的過程中擠塑板表面緊密的閉孔結構被破壞，發泡劑向氣泡外擴散，外部空氣迅速向XPS擠塑板內部擴散，導致λg明顯升高。
外表層的泡孔壁厚度和氣泡內氣體發生變化，引起λs和λr不同程度的升高，導致XPS擠塑板的導熱系數增大。
對于表面開槽的XPS擠塑板來說，其開槽面積遠小于帶表皮的面積，所以開槽的XPS擠塑板的導熱系數損失率較小。表皮損失越多，導熱系數損失也就越大。所以雙面去除表皮后導熱系數明顯降低。